ભાષા પસંદ કરો 
તેલનું ઑપ્ટિમાઇઝેશન સીલ સંયોજન ગુણધર્મો અને મજબૂતીકરણ સિસ્ટમો
ઓઇલ સીલ ડ્રાઇવ શાફ્ટ સિસ્ટમમાં નિર્ણાયક સીલિંગ ઘટકો તરીકે સેવા આપે છે, તેમની કામગીરી સીધી રીતે સાધનની ઓપરેશનલ સ્થિરતાને અસર કરે છે. ગતિશીલ ઘર્ષણ અને તેલના સંપર્કની પરિસ્થિતિઓ હેઠળ, સંયોજનમાં ઉત્તમ તેલ પ્રતિકાર, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, નીચા ઘર્ષણ ગુણાંક અને થર્મલ વૃદ્ધત્વ પ્રતિકાર દર્શાવવો આવશ્યક છે. હોઠના ઘર્ષણ બિંદુ પર નોંધપાત્ર ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે, જે થર્મલ પ્રતિકારને ખાસ કરીને નિર્ણાયક બનાવે છે. સામાન્ય રબર સંયોજનો તાપમાન શ્રેણીના આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે: નાઈટ્રિલ રબર (≤120°C), એક્રેલેટ રબર (120–170°C), અને ફ્લોરોકાર્બન રબર (170–220 °C).
લાંબા સમય સુધી ઉપયોગ કર્યા પછી, હોઠનું વૃદ્ધત્વ, સખ્તાઇ અને ક્રેકીંગ એ તેલના લીકેજના પ્રાથમિક કારણો છે; ગરમી પ્રતિકાર વધારવાથી સેવા જીવન લંબાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, નાઈટ્રિલ સંયોજનો ગરમી પ્રતિકાર વધારવા માટે મેગ્નેશિયમ મેથાક્રાયલેટ જેવા એક્સિલરેટર્સ સાથે પૂરક ડીસીપી પેરોક્સાઇડ ક્યોરિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરી શકે છે.
મજબૂતીકરણ પ્રણાલીઓ ઘણી વખત ઉચ્ચ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ભઠ્ઠી કાર્બન બ્લેકને ઝડપી-એક્સ્ટ્રુઝન કાર્બન બ્લેક સાથે જોડે છે જેથી તાકાત, અશ્રુ પ્રતિકાર અને ઘર્ષણ પ્રતિકાર સંતુલિત થાય. સિલિકા એક સામાન્ય ફિલર છે; સિલેન કપલિંગ એજન્ટો ઉમેરવાથી યાંત્રિક શક્તિ અને મેટલ સબસ્ટ્રેટને સંલગ્નતામાં સુધારો થાય છે. ફ્લોરોકાર્બન રબરે બરછટ થર્મલ-ક્રેક્ડ કાર્બન બ્લેક અથવા સ્પ્રે કાર્બન બ્લેકનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. ઘર્ષણ ગુણાંક ઘટાડવા માટે, સ્વ-લુબ્રિકેશન વધારવા માટે ગ્રેફાઇટ પાવડર અથવા મોલિબડેનમ ડાઈસલ્ફાઇડ ઉમેરી શકાય છે.
ઓઇલ સીલ ડ્રાઇવ શાફ્ટ સિસ્ટમમાં નિર્ણાયક સીલિંગ ઘટકો તરીકે સેવા આપે છે, તેમની કામગીરી સીધી રીતે સાધનની ઓપરેશનલ સ્થિરતાને અસર કરે છે.
